下面，德仔細數(shù)“紙廠固廢垃圾處理”二十年來的各個發(fā)展階段，看看你所在的紙廠目前處于哪一階段？是否達到資源化、無害化、減量化處理的低碳目標？

多項環(huán)保政策的壓力下，大部分紙廠會委托第三方固廢處理中心，交幾十元每噸的固廢處置費，讓對方幫忙處理紙廠固廢垃圾，一年下來，給企業(yè)增加了高昂的運營成本。因此，導致了當時 “土坑填埋”“跨市傾倒”等違法處理方式層出不窮。

為了解決傳統(tǒng)焚燒方式帶來的環(huán)境污染問題，現(xiàn)代化的焚燒技術(shù)逐漸發(fā)展起來。比如流化床鍋爐協(xié)同處置紙廠固廢垃圾，采用先進的流化床鍋爐，配備熱能回收與利用裝置，能夠使造紙固廢垃圾在高溫下充分燃燒。同時，通過安裝煙氣凈化系統(tǒng)，對焚燒過程中產(chǎn)生的有害氣體和煙塵進行處理，降低污染物的排放，達到環(huán)保標準。

鍋爐協(xié)同處置雖然解決了紙廠固廢焚燒的氣體污染問題，但它仍處于紙廠固廢資源化處理的初級階段。這與歐洲20世紀80年代十分相似，但如今歐洲的紙廠固廢處理，已經(jīng)升級為更高級的“鍋爐熱電聯(lián)產(chǎn)”階段。

鍋爐協(xié)同處置升級到鍋爐熱電聯(lián)產(chǎn)的重要指標是熱量替代率TSR。歐洲在1985年利用流化床鍋爐協(xié)同處置造紙廢棄物，其熱量替代率TSR很低，約為2%。但在之后的幾十年，他們逐步踏入流化床鍋爐熱電聯(lián)產(chǎn)的高級階段，通過RDF替代燃料制備技術(shù)，提升燃料的單位熱值，其熱量替代率TSR由1987年的4%增長至2017年的68%，實現(xiàn)“紙廠垃圾”變“燃料能源”的飛躍。

那么，如何將“紙廠固廢垃圾”變成高熱值“RDF替代燃料”，就成了鍋爐熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)升級的關(guān)鍵。

中山斯瑞德環(huán)?？萍甲鳛閲腋咝录夹g(shù)企業(yè)、國家級專精特新小巨人企業(yè)，深耕固廢處理行業(yè)十多年，曾參與了國內(nèi)首個RDF替代燃料團體標準的起草，即《固體替代燃料定義與分類》、《固體替代燃料制備技術(shù)規(guī)范》、《火力發(fā)電用固體替代燃料》等，助力了RDF替代燃料標準化、規(guī)范化的發(fā)展。

斯瑞德針對造紙產(chǎn)生的輕渣、絞繩等固廢特征，圍繞鍋爐熱電聯(lián)產(chǎn)的燃料入爐需求，通過 “破碎、磁選、風選、分選、除塵”等多種工業(yè)制備技術(shù)，將紙廠固廢垃圾中可燃物與雜質(zhì)分離出來，最終得到的出料尺寸50MM左右、除雜率達95%以上的高熱值RDF替代燃料。